在金屬切削加工的精密世界中，切屑的及時清理是保障加工精度、設備壽命與生產(chǎn)安全的核心環(huán)節(jié)。鏈式排屑機作為機械加工領域的核心輔助設備，通過鏈條驅(qū)動的連續(xù)運動機制，構建起一套智能的廢屑處理系統(tǒng)。
鏈式排屑機的核心動力源于電機驅(qū)動的鏈條傳動系統(tǒng)。鏈條上均勻分布的刮板或鏈板，在旋轉(zhuǎn)過程中形成連續(xù)的輸送通道。當機床加工產(chǎn)生的切屑落入排屑機底部時，刮板通過機械接觸將切屑鏟起，并沿預設軌跡推送至排屑口。這一過程可分為三個階段：
1.接觸與刮取
刮板采用高強度合金鋼或工程塑料制成，其刃口設計針對不同切屑形態(tài)優(yōu)化。例如，針對卷狀切屑，刮板采用弧形結構以減少卡滯；對于顆粒狀碎屑，則通過密集排列的凸點設計增強附著抓取能力。
2.輸送與分離
鏈式排屑機常與切削液循環(huán)系統(tǒng)協(xié)同工作。當切屑被推送至排屑機中部時，內(nèi)置的過濾裝置通過篩網(wǎng)分離固體切屑與液體介質(zhì)。分離后的切屑進入集屑箱，而切削液經(jīng)濾網(wǎng)凈化后回流至冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
3.排出與集塵
終端排屑口設計采用重力下落與機械推送雙重機制。對于輕質(zhì)切屑(如鎂合金屑)，通過傾斜導槽利用重力自然滑落；對于重型切屑(如鑄鐵屑)，則配備螺旋推送器或氣動輸送裝置，確保切屑排出。集屑箱采用密封結構，配備液位傳感器與滿載報警裝置，當切屑堆積高度達到80%時自動觸發(fā)警報，避免溢出風險。
鏈式排屑機的應用場景：從單機作業(yè)到系統(tǒng)集成
在五軸聯(lián)動加工中心中，與機床控制系統(tǒng)深度集成，通過PLC信號實現(xiàn)排屑速度與加工進給的動態(tài)匹配。當主軸轉(zhuǎn)速超過10000轉(zhuǎn)/分鐘時，排屑機自動提速至1.5米/分鐘，防止切屑堆積引發(fā)主軸熱變形。
在汽車發(fā)動機缸體生產(chǎn)線中，鏈式排屑機與桁架機器人、視覺檢測系統(tǒng)構成閉環(huán)控制網(wǎng)絡。機器人將加工完成的工件轉(zhuǎn)移至檢測工位時，排屑機同步清理機床內(nèi)部，檢測系統(tǒng)通過圖像識別驗證排屑效果，確保每道工序的潔凈度達標。
針對高溫合金加工產(chǎn)生的硬質(zhì)切屑，采用耐高溫鏈板(工作溫度達600℃)與水冷循環(huán)系統(tǒng)，防止鏈條熱膨脹導致的卡滯。在核電設備制造中，防輻射涂層鏈板可承受γ射線劑量率100Gy/h的長期照射，確保設備在輻射環(huán)境下的穩(wěn)定運行。
